鋼結構的設計方法，主要有兩種，一種是傳統的設計方法，叫做容許應力設計法。這種方法有些古板，把鋼結構所受的各種力作為一個(gè)固定的數值，然后根據結構的承載能力，套用一個(gè)籠統的安全系數。這種方法簡(jiǎn)單實(shí)用，但是不夠精縝密；另一種方法是極限狀態(tài)設計法，它不像上一種方法一樣把各種影響當做一個(gè)定值，而是作為一個(gè)隨機變量，用數學(xué)理論給予一個(gè)明確的分析方法，雖然繁瑣，但是計算結果比較精，適用于一些對結構有嚴格要求的鋼結構。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

二、基本項目

1、焊縫外觀(guān)：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長(cháng)度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6 倍孔徑。

3、咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。

Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長(cháng)度≤100mm，且兩側咬邊總長(cháng)≤10%焊縫長(cháng)度。

Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 為連接處較薄的板厚。

3、表面氣孔：焊條按規定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長(cháng)適當。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。

五、質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

1、 焊接材料質(zhì)量證明書(shū)。

2、 焊工合格證及編號。

3、焊接工藝試驗報告。

4、 焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。

5、設計變更、洽商記錄。

6、隱蔽工程驗收記錄。

7、其它技術(shù)文件。